Sampling管中管樣品冷卻器Sample Cooler

樣品冷卻器的管中管設計可在流經換熱器線圈時調整樣品或工藝液體的溫度。

Sampling管中管樣品冷卻器Sample Cooler

應用

• 液體、氣體和多液

• 帶有冷凝物的氣體

• 高壓和高溫

• 取樣系統

好處

• 完quan排水的內外盤管

• 流體中的等速

• 無接頭、墊圈或焊接部件

特征

• 安裝在不銹鋼板上

• 可制成特殊合金

• wu死角

• 定制化各種連接技術。

我們的樣品冷卻器的管中管設計可調節流經傳熱盤管的樣品或工藝流的溫度.

• 雙向流動，可更高效地加熱和冷卻

• 所有非濕部件均為不銹鋼

• 316 SS，蒙乃爾（Monel），哈斯特洛伊（Hastelloy）的濕部件

• 標準尺寸

• 1/8“套管中的1/4"套管

• 1/4“管在1/2"管中

• 提供定制設計

• 可提供完整的閥門和溫度表

• 還提供用于鍋冷卻器的替換單管盤管

一、核心優勢（Benefits）

該冷卻器通過結構設計與材質選擇，解決了傳統冷卻設備的常見痛點，具體優勢可分為功能可靠性、流體穩定性、維護便捷性三類：

1. 全排空設計，無殘留風險：內、外盤管均可完quan排空（Fully drainable inner and outer coil），避免流體殘留導致的交叉污染，尤其適合需要頻繁切換樣品的場景（如化工、食品檢測采樣）。

2. 流體流速恒定，冷卻效率穩定：實現流體在管內的 “恒定流速（Constant velocity in the fluid）"，避免因流速波動導致的冷卻效果不均，確保采樣或傳熱過程中數據的準確性（如高溫流體采樣時溫度控制精度更高）。

3. 無易損密封件，降低故障概率：結構中 “無接頭、墊片或焊接部件（No joints, gaskets or welded parts）"，減少了傳統設備中因密封件老化、焊接點泄漏導致的故障風險，延長設備使用壽命，同時降低維護成本。

4. 無si角設計，清潔更便捷：設備內部 “無空腔或死區（Without cavities or dead spots）"，不僅避免殘留堆積，還能簡化清潔流程，尤其符合醫藥、食品等對衛生要求ji高的行業標準。

5. 材質與安裝靈活性高：支持 “特殊合金定制（Can be manufactured in special alloys）"，可適配腐蝕性流體（如酸堿溶液）或高溫高壓環境；同時支持 “板式安裝（Mounting in plate）" 和 “可變連接技術（Variable connection technology）"，能根據現場空間與管道布局靈活調整，適配不同工業場景。

二、核心應用場景（Applications）

該設備專為復雜流體工況設計，覆蓋多行業高溫、高壓或多相流體的冷卻 / 傳熱需求，具體場景包括：

1. 多形態流體處理：可處理 “液體、氣體及多相流體（Liquids, gases and multiphas fluids）"，例如石油化工中 “油 - 氣 - 水混合流體" 的采樣冷卻，或制藥行業中 “氣體帶冷凝液（Gases with condensates）" 的降溫處理。

2. ji端工況適配：能承受 “高溫高壓環境（High pressure and temperature）"，典型應用于電力行業（如鍋爐蒸汽采樣冷卻）、化工行業（如反應釜高溫流體傳熱）等需要耐受嚴苛條件的場景。

3. 采樣系統核心組件：作為 “采樣系統（Sampling systems）" 的關鍵冷卻單元，用于將高溫樣品（如煙道氣、高溫反應液）冷卻至可檢測或可輸送溫度，確保后續分析設備（如色譜儀、傳感器）的安全運行。

三、安全與效率提升策略

結合設備特性與工業場景需求，可從設備選型、操作規范、維護管理三方面提升安全與效率，具體措施如下：

（一）安全提升：規避泄漏、超溫、污染風險

1. 精準選型，匹配工況參數

• 根據實際處理的流體類型（腐蝕性 / 非腐蝕性）選擇材質：網頁中默認型號采用 SS316 不銹鋼（耐酸堿、耐高溫），若處理強腐蝕流體（如氯堿溶液），可定制特殊合金材質，避免材質腐蝕導致的泄漏風險。

• 根據流體流量與壓力選擇型號：不同型號（TIT-4/TIT-6/TIT-8）的內外管直徑（如 TIT-4 為 1/4"OD 內管 + 1/2"OD 外管）和重量不同，需匹配實際工況的壓力（如高壓流體選更大壁厚型號）與流量需求，避免超壓運行。

2. 規范連接與操作，降低人為風險

• 利用 “可變連接技術" 確保管道密封：安裝時根據現場管道規格選擇適配的連接方式（如法蘭、快速接頭），避免因連接不當導致的流體泄漏（尤其高壓場景下）。

• 嚴格遵循 “全排空流程"：每次使用后徹di排空內、外盤管，避免殘留流體凝固（如高溫油脂）堵塞管道，或低溫環境下殘留液體結冰導致管道破裂。

3. 實時監控與應急響應

• 建議在冷卻器進出口加裝溫度、壓力傳感器：實時監測流體溫度（避免超溫損壞設備）與壓力（避免超壓泄漏），數據異常時觸發報警。

（二）效率提升：優化冷卻效果與運行成本

1. 適配冷卻介質，zui大化傳熱效率

• 根據被冷卻流體的溫度選擇冷卻介質：例如高溫流體（如 300℃以上）可選用冷卻水 + 導熱油混合介質，低溫流體（如 50-100℃）可直接用常溫水，結合 “恒定流速" 特性，確保傳熱效率zui大化（避免冷卻介質浪費）。

• 利用 “無死區設計" 減少清潔時間：傳統設備因死區殘留需長時間沖洗，該設備可縮短清潔周期（如從 2 小時 / 次降至 30 分鐘 / 次），提升設備利用率。

2. 標準化維護，減少停機時間

• 基于 “無易損件" 特性，制定簡化維護計劃：無需頻繁更換墊片、接頭，僅需定期（如每季度）檢查管道連接緊固性與材質完整性，降低維護成本與停機次數。

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3. 適配自動化系統，減少人工干預

• 結合 “板式安裝" 特性，將冷卻器集成至自動化采樣 / 傳熱系統：通過 PLC 控制冷卻介質流量與流體流速，實現無人值守運行，減少人工操作誤差（如流速調節不當導致的效率波動）。

四、合規保障：設備符合 ISO 9001:2015 認證，可提供合規文件，適配醫藥、食品等行業的合規要求。